适用于烧结机的超低排放工艺有以下几种：

循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝工艺

- 工艺流程：烧结机烟气先经电除尘后进入循环流化床半干法脱硫系统，通过吸收剂与二氧化硫反应实现脱硫，脱硫后烟气经布袋除尘器除尘，再通过换热器升温，然后进入SCR脱硝系统，在催化剂作用下，通入还原剂氨气将氮氧化物还原为氮气和水，最后经烟囱排放。

- 优点：脱硫效率高，能有效脱除二氧化硫、三氧化硫等，烟囱无需防腐；脱硝效率高，技术成熟；无废水排放，符合环保要求。

- 缺点：占地面积较大，投资成本较高。

活性炭吸附法

- 工艺流程：烟气通过活性炭吸附塔，活性炭对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及二噁英等污染物进行吸附，吸附饱和的活性炭进入解析塔进行解析再生，解析出的二氧化硫等气体可进一步回收利用。

- 优点：能同时脱除多种污染物，对二噁英有较好的去除效果；系统运行稳定，维护成本低。

- 缺点：活性炭价格较高，运行成本受活性炭消耗影响较大。

脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化（GIPT）技术 

- 工艺流程：湿法脱硫后的湿烟气先经加热器升温变成干烟气，再经烟道脱硫反应器深度脱除酸性气体，然后与氨气混合进入脱硝脱除尘器，在催化滤袋作用下，氮氧化物被还原，二噁英分解，净烟气经冷却后由烟囱排出。

- 优点：一体化设计，工艺简洁，操作维护方便；能实现多种污染物的超低排放，运行成本低。

- 缺点：对前端湿法脱硫系统的稳定性有一定要求。

陶瓷纤维滤管“脱硫+脱硝+除尘”一体化工艺

- 工艺流程：陶瓷纤维滤管表面负载SCR催化剂与钙基脱硫层，烟气通过滤管时，其微孔结构拦截烟尘，同时催化剂将氮氧化物催化还原，钙基脱硫层固化二氧化硫。

- 优点：单管实现多种功能，占地少、能耗低；耐高温、抗酸碱腐蚀，使用寿命长。

- 缺点：陶瓷纤维滤管的制造工艺要求较高，成本相对较高。