活性炭一体化脱硫、脱硝技术是一种高效的烟气处理技术，以下是其相关介绍：

原理 

- 脱硫：活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，含硫烟气通过时，二氧化硫分子被吸附在活性炭表面，然后在活性炭表面的催化作用下与氧气和水发生反应，生成硫酸被吸附在活性炭的孔隙中，从而达到脱硫的目的。

- 脱硝：在合适的温度下，以活性炭作为催化剂，在有氨气存在的情况下，使氮氧化物与氨气发生反应，将氮氧化物转化为氮气和水，进而实现脱硝。

工艺流程

- 吸附：烟气进入吸附系统，与活性炭接触，二氧化硫、氮氧化物等污染物被活性炭吸附和催化转化。

- 解析：吸附饱和的活性炭进入解析系统，通过加热等方式使吸附的二氧化硫等物质解析出来，活性炭得到再生，可循环使用。解析出的二氧化硫可进一步回收利用，例如用于生产硫酸等。

优点

- 脱硫脱硝效率高：二氧化硫脱除率可达98%以上，氮氧化物脱除率可超过80%。

- 深度处理：能除去废气中的碳氢化合物、二噁英、金属如水银及其它有毒物质，还能有效脱除三氧化硫。

- 一体化集成：可以实现联合脱除二氧化硫、氮氧化物和粉尘的装置一体化，减少设备占地面积和投资成本。

- 无二次污染：不使用水，没有废水排放等二次污染问题，且处理后的烟气排放前不需加热。

缺点

- 成本较高：活性炭价格相对较高，且在吸附再生往返使用中损耗大，导致运行成本较高。

- 脱硫容量低：存在脱硫容量低、脱硫速率慢、再生频繁等缺点，一定程度上阻碍了其工业推广应用。

- 存在安全风险：活性炭在吸附过程中可能会因放热等原因出现超温现象，若不及时处理，容易发生自燃等安全事故。